基板製作

身体を使って、、
色んな自作を試みようと！

クイック仕様になって、最近の基板も、
その作業が必要となった。

先の「カメレオン・レジスト仕様」では、完成してから
ペーパーでパターン部表面を磨いたが…。

色んな方法で「回路図」を作成するとして、私は「電子回路図のフリーソフト」を使って行えば簡単なのでしょうが、
今に至っても、エクセルで時間をかけて作成しています。

あとは、右上のハンドドリル（０.８φ）で穴明けて完成！
これは自作で、適当なＤＣモーター軸に、既製品の細チャックを圧入しました。

当初は、同社の「現像剤：ＤＰ-５０」をポリ容器に溶き、約３０度の温水に浮かせ、そこに基板を入れて、
少し基板を揺らせながら、今は液を購入し現像。約４０秒で現像、目視確認で、あとは水あらい。

回路を追いながら、各部品を配置しますが、ＩＣや、ＦＴＺコイルなど、足の間隔が
決まっているものには、特にパターンの穴の配置に注意し､印刷し確認します。　
ちなみに、書式で行高さ＝１０、列幅＝１で、縮小＝８０％で、印刷時に
マッチしています。（列：０.７７行：７.５作図時は２００％で行っています。）

色々な器機の、回路部分の自作に当たっては、プリント基板に各種部品を配置し、配線も同時に行うことは、既に先輩
諸氏が行われていることから、すいぶん真似をしてきました。

・さて、感光基板ですが、昨年（2009年）までの、サンハヤト(株)の｢カメレオンレジスト・ポジ感光基板」から
　「クイック･ポジ感光基板」に変わり、露光時間が全く分からなくなった。

手持ちのエッチング液をポリ容器に入れ、約４０度（下記追記：参照）の温水に浮かせ、そこに基板を入れる。
少し基板を揺らせながら、全体的にパターン以外の銅箔部が溶けて、基板のベークが見えるまで行う。

・まず注意すべきは、パターンを基板に焼き付けた時、部品は基板の裏側（パターンの反対側）から取り付けるため、
　フィルムと感光基板の合わせ面を間違えないこと。（ＩＣの１番ピンの位置などで確認する。）

・毎回、感光基板の切り出しに、昼光を気にしながら糸ノコで切断していますが、
　まぁ真っ直ぐに切れたことがない。

・教えてもらったように「現像」も、少し温めた湯にプラスチックのケース
　を浮かべ、そこに現像液を入れ基板を浸して、約１分ぐらいで、きれい
　に現像できました。
　（今まで夏場ばかりで作っていたため、気付かなかった。）

・実際、通販で「感光基板」を購入する際に、製造時期はランダム
　に送られてくる。
・左のグラフの横軸は、製造時期からの経過月。
　もって、８ヶ月の経過時間の基板は、約５分が適当である。

・結果：パターンは逆向きだが、部品取付け側からは正常な向きになる。

自分も、昭和３８年当時から会社で基板を製作。　ただ時代の変遷に従って、徐々に基板の製作も業者に任せることに
なってしまいました。今は現役からもはなれ、かと云って、色々と自作するには、「プリント基板の製作」から離れることが
出来ていません。

・冬に上記のように「エッチング」しても、いくら時間をかけても「銅箔」が
　溶けださない。
　そこで「サンハヤト」にメールすると、すぐに詳しく原因を考えてくれて。
　結果：現像液も、冬場の外気温ではダメで、せめて２０℃余りにして現
　像するように､と。

＊冬場での現像行程についての注意。

・上記写真の「自作BOX」は、紫外線のランプではなく、一般の
　３０Wのサークル蛍光灯が一灯なので、かなり時間に差がでる。

・サンハヤトの、既製品の露光器のデータは、右のグラフ。

エッチング液・中和剤は、該社､通販､オークションで入手。
廃棄には､中和剤で固め､新聞紙に丸めて廃棄しています。

これで完成で、基板を水で洗い、乾燥させて出来上がり。　

この露光時間は、製造後半年以内は、かなり急カーブで、適正時間が変化しているので、改めて次回データー取りをする。

特に、ＩＣの方向で、１番の位置をどのように描くかでよく悩みましたが、
・１番を「ＩＣを上から見たように左上(左横)にして描く。（要は､上から見たように描く）
・即ち、この状態で次のフィルムにプリントして、その次の露光するとき、
　基板のパターン面と密着させるため、プリント面を裏返して露光させる。

・ノコ刃は、Amazonで「ダイヤモンドカッター
　５枚組」を購入。
　外径：１０５mm　穴径：２０φ（15φﾘﾝｸﾞ付)
　￥１,２３１.-

・モーターは、ポリッシャー用を併用します。

注：早くエッチングを完了したいと思って、液を徐々に追加しても、それはそれでよいが、あとの液処理に困る。

・今までは、時計を前に置いて、蛍光灯のスイッチをＯＮ/ＯＦＦ
　していましたが、先輩の「アナログ・タイマー」を、指導を受け
　ながら製作しました。
　これで、少しはゆとりが出来ました。

・そこで、プリント基板などの小さな物の切り出しに使う
　「卓上ノコ盤」の作成を思い立ち、またジャンク箱からの材料で。

なんでも、やってみて解かること！

③.エッチング液を、適温(約４５℃)にすることによって、仕上がり時間が速くなる。
　もって、先ずは全体の金属の容器水を電熱器で温めて、エッチグ液の温度をみながら行っています。

光の透過性のよい適当なフィルムの入手には苦労しましたが、現役当時に使用した
ＯＨＰフィルムを、ジョーシンで見つけました。なお、印刷をインクジェット･プリンターで
行うことから、仕様をよく確認し購入。( ｍａｘｅｌｌ型番：IJ-OHFA4-20A)　サンハヤトでも専用フィルムを販売

一般蛍光灯ＢＯＸの概要。⇒⇒⇒
　３０Ｗ　小径一本。

１回目：４分３０秒　全く露光不足。

２回目：８分３０秒　上写真。３が薄く読める。

１５-②.基板裁断用卓上ノコ盤の製作。

クイックポジ基板・露光テストフィルム。

ポジ基板１０Ｋを７５x３０mmに切り、
左のフィルムで、且つ、写真のような蛍光灯で、

サンハヤト・製造：2009.12.18
　３１日経過品。

・ここで、メーカーは「該社製品の紫外線ライトによる露光時間データー」があるものの、わがアマチュア人では、
　一般蛍光灯しかなく　なんとか該社の親切なアドバイスを受けながら、次のような実験で、なんとか現像工程まで
　進むことが出来た。

・電源は「おもちゃ病院」用のモノを使用します。
　Adjustで、１８Ｖで使用。結構な回転で基板を切削できます。　但しトルク不足で､強く噛めないぐらいです。

・刃の取り付けに合わせた「軸」を、旋盤で
　作ります。

それよりも、冬場はともかく、外気温が２０℃以上なら、一晩浸しておけば、液が少量でも、翌朝には奇麗に
出来上がっていて、液の後処理も少量で済むようになった。（但し夏場に限る）

３回目：１０分　４が薄く読める。

①.エッチング液は、金属を溶かすので、プラスチック容器を使って、エッチングしています。

サンハヤトから､丁寧なサンプルとテストフィルムを送って頂いた。有り難くも喜んでいる。
　色んな会社があるが､対応に随分と差があるが、ユーザーを大事にする会社と
　始めから｢クレーム処理」のような対応する会社もある。こんなメーカーの商品はゴメンだ！

②.その容器を、金属（ステンレスなど）の容器に水を入れ、そこに浮かせてエッチングする。

しかし、何かおかしい・・・・。

[注]エッチングで「銅箔を除去する部分面積を減らすため、アース面を増やすこと。